液位計，作為測量罐體內液位高度的工具，種類繁多。常見的液位計包括玻璃管液位計、磁翻板液位計、靜壓液位計、差壓式液位計、浮球液位計、雷達液位計、電容式液位計、射頻導納液位計、磁致伸縮液位計以及伺服式液位計等。此外，還有用于測量物位的超聲波物位計和放射性物位計等。從測量原理上，這些液位計可分為接觸式測量、非接觸式測量以及壓力式原理測量等。接下來，我們將逐一深入探討每種液位計的工作原理及其應用場景。

玻璃管液位計
玻璃管液位計是一種直觀且簡單的液位測量工具。其工作原理基于液體的可視化，通過玻璃管內的液柱高度來反映罐體內的液位。這種液位計適用于許多工業領域，特別是在需要實時監測液位變化且對成本要求不高的場合。其優點在于結構簡單、價格實惠，同時也能提供直觀的測量結果。然而，玻璃管液位計的缺點也同樣明顯，如易碎、抗腐蝕性差等，因此在某些惡劣環境下可能不太適用。
原理：
玻璃管液位計的設計基于連通器原理。它主要由玻璃管和液位計主體組成，通過接管上的法蘭或錐管螺紋與被測容器相連通。這樣，我們可以通過玻璃管直觀地觀察到容器內的液面高度，從而了解液位情況。
按HG21592-95標準生產的液位計，其兩端的針型閥不僅作為截止閥使用，還具備逆止閥的功能。當液位計遭受意外破損導致泄漏時，其內部的鋼球會在介質壓力的推動下自動封閉液體通道，從而有效防止液體大量外流，確保安全。但需注意，這一功能的前提是罐內壓力至少達到0.2Mpa。此外，通過改變液位計零件的材料或增加某些附屬部件，可以進一步實現防腐、保溫、防霜以及照明等多種功能。
此外，還有一項關于玻璃管液位計的標準，即JB/T9243-1999。鑒于玻璃管的易碎性，通常會在玻璃管液位計上配備護套以提供保護。部分液位計還設有取樣閥，以便于取樣罐內液體或在進行檢修時排空玻璃管液位計內的液體。此外，一般建議玻璃管液位計的長度不應超過2米。若需測量超過2米高的液位，建議采用多段交錯安裝的方式進行配置，如下圖中所示。
適用范圍及特點：

玻璃管液位計，以其結構簡單、經濟實惠、安裝便捷、工作穩定以及長壽命等顯著優點，在液位測量領域占據一席之地。然而，它也存在一些不足之處，例如內壁容易沾染污垢，導致讀數困難，同時也不便于遠程傳輸和調節。盡管如此，玻璃管液位計仍被廣泛應用于各種液位測量場合，無論是簡單的工程項目還是自動化程度較高的復雜系統。

在安裝玻璃管液位計時，需要遵循一系列步驟以確保安裝質量和測量準確性。首先，在拆箱時要小心謹慎，避免因箱子上的尖銳物弄碎玻璃。安裝過程中，應輕拿輕放，避免過度敲擊或振動。其次，當介質溫度較高時，需等待玻璃管達到一定溫度后再緩慢開啟閥門，以防止玻璃管因溫差過大而破裂。最后，在使用過程中應定期清洗玻璃管內外壁的污垢，以保證液位顯示的清晰度。清洗時需先關閉與容器連接的上、下閥門，然后通過排污閥放凈玻璃管內的殘液，再使用適當的清洗劑或長桿毛刷進行清洗。

接下來，我們將介紹另一種液位計——磁翻板液位計。
原理概覽：

磁翻板液位計，其工作原理基于磁性耦合技術。通過磁性作用，液位計的翻板在液位變化時發生翻轉，從而直觀地顯示出液位的高低。這種液位計具有結構簡單、直觀易懂、耐腐蝕、耐高溫等特點，在各種液位測量場合中都有著廣泛的應用。
磁翻板液位計的工作原理結合了浮力原理與磁性耦合作用。當容器內的液位發生變化時，主導管中的浮子會相應地上下移動。這個浮子內含有的磁鋼，通過磁耦合將液位變化傳遞到現場指示器。指示器中的紅白翻柱會因磁性作用而翻轉180度，從而直觀地顯示出液位的高低。當液位上升時，翻柱由白色變為紅色；而當液位下降時，翻柱則由紅色變回白色。指示器的紅白界位，即代表了容器內介質的實際液位。
此外，磁翻板液位計還具備就地顯示和遠程控制雙重功能。在遠程控制模式下，浮球中的磁體與傳感器（磁簧開關）相互作用，會改變電路中元件的數量，進而影響儀表電路系統的電學量。這種變化可以反映容器內液位的情況，并可以通過檢測電學量的變化來進行遠程傳輸、分析與控制。

磁翻板液位計還具有直讀式特性，無需多組液位計組合即可實現就地顯示。其密閉的磁性耦合隔離器結構，使得它特別適用于易燃、易爆和腐蝕性有毒液位的檢測，大大簡化了復雜環境下的液位檢測手段，確保了安全可靠的檢測體驗。根據不同的安裝需求，還有側裝式和頂裝式等多種類型的磁翻板液位計可供選擇。
相關標準：HG/T 21584-1995 磁性液位計
適用范圍：該磁性液位計在多個領域中都有廣泛的應用，包括石油加工、食品加工、化工、活性炭投加裝置、石灰投加系統、高錳酸鉀投加設備、加藥設備、制藥、電力、造紙、冶金、船舶和鍋爐等。在這些領域中，它主要用于液位的測量、控制與監測。

優點：磁性浮子液位計具有高密封性，能夠有效防止泄漏，并適用于高溫、高壓和耐腐蝕的場合。在面對高溫、高壓、有毒、有害或強腐蝕介質時，其優性更為明顯。

缺點：需要注意的是，磁性浮子與介質是直接接觸的，因此對浮球的密封要求非常嚴格。此外，它不能用于測量粘性介質。另外，磁性材料如果發生退磁，會導致液位計無法正常工作，同時翻板也可能因為某些原因而卡死，從而無法進行遠傳指示。

接下來，我們將介紹另一種液位計——靜壓液位計。
原理：
靜壓液位計的工作原理基于壓力傳感器與被測液體的直接接觸。當壓力傳感器深入或接觸液體時，它會受到介質壓力P的作用，這種壓力與被測液體的高度h成正比，且線性度高。具體來說，這個關系可以表示為P=ρgh，其中ρ代表被測介質的密度，g是當地的重力加速度，而h則是被測液體的高度。在特定的被測介質和地點，ρ和g被視為常數。由此，我們可以推導出h=P/(ρg)，這就是液位變送器工作的核心公式。

在實際應用中，變送器探頭（配備傳感器）被安裝在容器的底部，用于檢測與液位高度直接相關的壓力，并將其轉換為電信號。這些電信號隨后被傳輸到儲液容器上的轉換單元，經過轉化，與液位高度相關的電信號被轉換為4~20mA的標準信號并輸出。

此外，靜壓液位計有多種安裝方式，包括底裝式和投入式，以滿足不同的測量需求。
靜壓液位計主要適用于罐類與大氣相通的液位測量。若罐內存在壓力，則應選擇壓差式液位計進行測量。其優點在于，靜壓與液位之間呈正比關系，因此，通過壓力表測量基準面上的液柱靜壓，即可得出液位高度。此外，靜壓液位計的普及范圍廣泛，校準也相對容易。然而，它也存在一些不足。由于介質密度和溫度的變化對其影響顯著，靜壓液位計的精度往往較差。為了克服這些影響，需要借助其他測試儀表，這也導致搭建一套完備的靜壓測量系統成本相對較高。
原理：
差壓液位變送器通過測量高低壓力差，再經轉換部件將該差壓轉換為電流信號，傳送給控制室的電器元件。此類液位計特別適用于密閉且存在壓力的容器。差壓的大小直接反映了液位的高低。實際測量時，通過差壓計來測定氣、液兩相間的差壓，從而確定液位。

在利用差壓變送器進行液位測量時，由于安裝位置差異，正負壓導壓管內可能充滿液體，這會導致變送器產生固定差壓。當液位為零時，差壓計的指示并不位于零點，而是存在正或負的偏差。

為確保準確指示，需消除這一固定偏差，即進行“零點遷移"。此時產生的差壓值被稱為遷移量。若該值為正，則系統為正遷移；若為負，則為負遷移；若為零，則無遷移。
應用范圍：
差壓液位變送器以其出色的性能和精準的測量能力，廣泛應用于水基介質、原油以及其他液位物位的測量。在采用浸入法進行液位測量與控制時，該液位變送器顯得尤為便捷，其標準輸出信號可直接與數控儀表相連接，實現輕松的互換使用。然而，與靜壓液位計相比，其優缺點也需用戶綜合考慮。
原理簡述：

差壓液位變送器的工作原理基于被測介質在管道或容器中產生的差壓。當液位發生變化時，變送器內部的傳感器會感知到這一變化，并將其轉換為電信號輸出。這一原理使得差壓液位變送器能夠實時監測和精確測量液位，滿足各種工業測量需求。
浮球液位計的設計基于浮力和靜磁場原理。其核心部件是帶有磁體的浮球，當液位發生變化時，浮球會受到浮力的影響而改變位置。這種位置變化會與傳感器（通常是磁簧開關）相互作用，導致電路中串聯元件（例如定值電阻）的數量發生變化，進而引起儀表電路系統的電學量改變。具體來說，就是磁性浮子位置的變化引發了電學量的相應變化。通過檢測這些電學量的變化，我們可以準確地反映容器內的液位情況。

此外，浮球液位計能直接輸出電阻值信號，或者配合變送模塊輸出電流值（4～20mA）信號。同時，與其他轉換器配合，還可以輸出電壓信號或開關信號，實現電學信號的遠程傳輸、分析與控制。

需要注意的是，被測介質中不應含有鐵磁性雜質，以確保測量的準確性。此外，浮球液位計有三種安裝方式可供選擇：側底安裝、頂置安裝和側側安裝，以滿足不同的測量需求。

雷達液位計
雷達液位計通過發射和接收高頻微波信號來測量液位。其工作原理類似于雷達，通過非接觸式測量方式，避免了機械接觸可能帶來的磨損和污染。此外，雷達液位計的測量范圍廣泛，適用于多種液體和復雜環境，具有高精度、高可靠性的特點。
原理：
雷達液位計，一種基于時間行程原理的微波液位計，巧妙運用了微波（雷達）定位技術。它通過一個發射裝置釋放能量波——通常是脈沖信號，這些能量波遇到障礙物后會反射，由接收裝置捕獲這些反射信號。通過測量能量波往返的時間差，我們可以準確判斷物位的變化。隨后，電子裝置對微波信號進行處理，最終將物位變化轉化為相應的電信號。

在雷達液位計中，所使用的能量波通常是頻率約為8.3GHz的高頻電磁波（實際頻率可能略有差異，也可能采用更高頻率）。這些脈沖能量波的最大脈沖能量控制在約1mW左右（平均功率為1μW），確保對其他設備和人員無輻射傷害。

應用與特點：
雷達液位計非常適合對液體、漿料以及顆粒料進行非接觸式連續測量。它特別適用于溫度和壓力波動大、存在惰性氣體或蒸汽的環境。采用微波脈沖（PTOF）測量方法，該設備能在工業頻率波段內穩定工作。其波束能量低，可輕松安裝于各種金屬或非金屬容器及管道內，且對人體及環境無害。

優點包括無盲區、高精度測量，無需傳輸介質，且不受壓力、真空、溫度變化以及惰性氣體、煙塵、蒸汽等環境因素的影響，甚至適用于揮發介質的測量。此外，它還提供了4mA～20mA/HART協議的輸出信號，簡化了標定過程，并可通過數字液晶顯示進行現場標定和簡單的組態設定。該設備也能應對高溫工況，過程溫度高達200℃，若配備高溫延長天線，更是能達到350℃。

然而，雷達液位計也存在一些不足，如價格相對較高，且需要設置的參數較多。使用時還需注意保護天線，避免介質沾染，同時也要定期清理以防結冰現象影響測量。在最初安裝時，也需確保罐類無介質以確保準確測量。
原理：

雷達液位計的工作原理基于時間行程原理，它利用微波（雷達）定位技術來測量物位。發射裝置會釋放出脈沖能量波，這些波遇到障礙物后會反射，并被接收裝置捕獲。通過精確測量能量波往返的時間差，我們可以得出物位的變化情況。隨后，電子裝置會處理這些微波信號，并將物位變化轉化為相應的電信號。

在雷達液位計中，所使用的能量波通常是頻率約為8.3GHz的高頻電磁波。這些脈沖能量波的最大脈沖能量被嚴格控制，確保對其他設備和人員無輻射傷害。其波束能量低，可輕松安裝于各種金屬或非金屬容器及管道內，且對人體及環境無害。

應用與特點：

雷達液位計非常適合對液體、漿料以及顆粒料進行非接觸式連續測量。它特別適用于溫度和壓力波動大、存在惰性氣體或蒸汽的環境。采用微波脈沖（PTOF）測量方法，該設備能在工業頻率波段內穩定工作。其測量無盲區、精度高，無需傳輸介質，且不受壓力、真空、溫度變化以及惰性氣體、煙塵、蒸汽等環境因素的影響，甚至適用于揮發介質的測量。此外，它還提供了4mA～20mA/HART協議的輸出信號，簡化了標定過程，并可通過數字液晶顯示進行現場標定和簡單的組態設定。該設備也能應對高溫工況，過程溫度高達200℃，若配備高溫延長天線，更是能達到350℃。

然而，雷達液位計也存在一些不足，如價格相對較高，且需要設置的參數較多。使用時還需注意保護天線，避免介質沾染，同時也要定期清理以防結冰現象影響測量。在安裝時，也需確保罐類無介質以確保準確測量。
電容式液位計的測量原理基于振蕩電路的振蕩頻率與電容值之間的關聯。物位的改變會引起系統電容的變化，從而影響振蕩電路的頻率。傳感器中的振蕩電路能夠感知這種電容量變化，并將其轉換為頻率變化，再傳遞給電子模塊進行處理。經過計算分析，這些頻率變化最終被轉換為工程量顯示，實現液位的連續測量。

電容式液位計主要由傳感器、二次儀表及附件組成。傳感器通常安裝在罐頂，其探極垂直伸入罐內。而二次儀表則置于其他適宜位置，用于接收和處理傳感器發出的信號，進而顯示液位高度。此外，該設備還提供高/低限報警和4～20mA變送輸出功能，適用于液體/固體物料的物位高度顯示、報警、控制以及遠傳顯示等需求。

其優點包括結構簡單、安裝便捷、性能穩定可靠。同時，由于電極采用不銹鋼材料制造，因此具有出色的耐腐蝕性，適用于導電和絕緣性物料。此外，維修量小也是其一大亮點。然而，需要注意的是，該液位計要求介電常數保持穩定，否則可能出現較大誤差。因此，它不適用于介電常數或物料濕度變化過大，以及物料顆粒大于15mm而不能與電極良好接觸的固體介質。

電容式液位計在石油、化工、電力、冶金、食品和環保等多個工業領域都有廣泛的應用，可用于監測開口或有壓容器中的物位。
射頻導納技術是一種從電容式物位技術演變而來的先進技術，具有防掛料、高可靠性、高精度以及廣泛的適用性。在電學中，導納被定義為阻抗的倒數，它融合了電阻性、電容性和感性成分。而射頻，即高頻無線電波譜，使得射頻導納技術能夠通過高頻無線電波來測量導納。
當儀表工作時，其傳感器與灌壁及被測介質共同形成一個導納值。這個導納值會隨著物位的變化而相應改變。電路單元負責將測量的導納值轉換為物位信號并輸出，從而實現物位的精確測量。此外，該技術還具有出色的防掛料性能，使得傳感器能夠更可靠、更準確地工作，并且適用范圍廣泛。

射頻導納物位控制器

主要由傳感器模塊、電子模塊及其他連接器件組成。傳感器單元包含測量探極、屏蔽極和接地端三個關鍵部分。被測物料的高度變化會導致測量探極與容器壁間導納的改變，當物料達到預設的工作點時，電子單元會作出反應，驅動繼電器動作并輸出開關信號。

屏蔽極的設計能有效防止因電極掛料而產生的誤動作信號，確保只有在物料真正達到設置點時才輸出開關控制信號。這使得微波物位控制器能夠廣泛應用于各種場合，包括檢測顆粒、飛灰、導電和非導電液體、粘稠物料等。其強大的通用性、抗粘附電路設計以及失電保護模式等特點，使其成為性價比高、穩定可靠的物位開關解決方案。

原理詳解：

射頻導納物位控制器的核心原理在于其測量方式。傳感器通過測量探極、屏蔽極和接地端三個關鍵部件，與灌壁及被測介質共同構成一個導納值。這個導納值會隨著物位的變化而動態調整。電子模塊則負責將測量的導納值轉換為物位信號并輸出，從而實現物位的精確監控。此外，屏蔽極的設計巧妙，能有效防止因電極掛料而產生的誤動作信號，確保測量的準確性。這使得射頻導納物位控制器在各種復雜環境下都能穩定工作，成為性價比高、穩定可靠的物位開關解決方案。

磁致伸縮液位計的工作原理：

當磁致伸縮液位計的傳感器開始工作時，其電路部分會在波導絲上產生一個脈沖電流。這個電流在波導絲中傳播時，會在其周圍形成一個脈沖電流磁場。液位計的測桿外部配備了一個浮子，這個浮子可以隨著液位的變化在測桿上上下移動。在浮子內部，有一組磁環。當脈沖電流磁場與這些磁環相遇時，浮子周圍的磁場會發生變化，導致由磁致伸縮材料制成的波導絲在浮子所在位置產生一個扭轉波脈沖。這個脈沖會以固定的速度沿著波導絲傳回，并被檢出機構檢測到。通過測量脈沖電流與扭轉波之間的時間差，可以精確地確定浮子（即液面）的位置。

磁致伸縮液位計的優點包括其高精度，特別適用于測量油類液體和油水分界面。然而，由于其接觸式測量方式和較高的安裝、維護要求，磁致伸縮液位計在市場上的普及程度相對較低。

原理詳解：

磁致伸縮液位計的工作原理主要依賴于其傳感器設計。當傳感器啟動后，會在波導絲上產生一個脈沖電流，該電流在波導絲中傳播時，會形成脈沖電流磁場。液位計的測桿外部配備的浮子，會隨著液位的變化在測桿上上下浮動。浮子內部嵌入的磁環與脈沖電流磁場相遇時，會導致浮子周圍的磁場發生變化。這一變化進一步引發波導絲在浮子所在位置產生一個扭轉波脈沖，該脈沖以固定速度沿波導絲傳回，并被檢出機構捕捉。通過測量脈沖電流與扭轉波之間的時間差，可以精確確定浮子（即液面）的位置。
超聲波液位計的原理在于其發射和接收能量波的能力。它通過一個發射裝置發射出能量波，通常是脈沖信號，這些能量波在遇到障礙物時會發生反射，并被一個接收裝置捕獲。通過測量這些能量波從發射到反射回來的時間差，我們可以確定物位的變化情況。這個過程涉及到電子裝置對微波信號的處理，最終將信號轉化為與物位相關的電信號。

在超聲波液位計中，探頭會向被測介質表面發射超聲波脈沖信號。當超聲波在傳輸過程中遇到被測介質或障礙物時，它會反射回來。這個反射信號被電子模塊檢測并經過專用軟件處理。通過分析發射超聲波和回波的時間差，并結合超聲波的傳播速度，我們可以精確計算出超聲波傳播的路程，從而反映物位的情況。

值得注意的是，超聲波液位計屬于聲波技術，其傳輸需要介質。因此，它的性能可能會受到罐內溫度和壓力的影響。然而，這種液位計的優點也顯而易見：它沒有機械傳動部分，因此具有很高的可靠性；它是一種非接觸式測量方法，不受液體粘度、密度等因素的影響。

但同時，超聲波液位計也存在一些限制：它可能存在測量盲區；當罐內存在壓力時，其測量準確性可能會受到影響；此外，它也不能用于測量易揮發性的介質。

原理詳解：

超聲波液位計的工作原理主要依賴于其發射和接收超聲波的能力。它通過一個精密的發射裝置向外發射超聲波脈沖信號，這些信號在遇到被測介質或障礙物時會發生反射，并被接收裝置捕獲。隨后，電子模塊會對這些反射信號進行處理，通過分析發射超聲波與回波的時間差，結合超聲波的傳播速度，可以精確計算出超聲波傳播的路程，從而反映出物位的高低變化。這種非接觸式的測量方法，不受液體粘度、密度等因素的影響，具有很高的可靠性和測量精度。然而，它也存在一些使用上的限制，如可能存在的測量盲區、罐內壓力對測量準確性的影響，以及不適用于易揮發性介質的測量。
伺服式液位計的工作原理基于浮力平衡，通過微伺服電動機驅動小體積浮子進行精確液位測量。工作時，浮子在細鋼絲上的重力產生力矩，作用在外輪鼓的磁鐵上，進而改變磁通量。這種磁通量的變化被內磁鐵上的電磁傳感器（霍爾元件）捕捉，并轉化為電壓信號的變化。該電壓信號與CPU中的參考電壓進行比較，任何差異都會驅動伺服電動機轉動，調整浮子位置以恢復平衡。整個系統構成閉環反饋，精確度高達±0.7mm，并具備掛料補償功能，可應對鋼絲或浮子上附著被測介質造成的張力變化。此外，該儀表不僅能檢測浮力測量液位，還能測量密度、油水界面以及介質的平均密度和密度分布。然而，對于粘稠度高、易掛壁及粘黏的介質，伺服液位計的測量誤差可能較大，因此可能不適用于此類介質的液位測量。
音叉式物位控制器，一種創新的物位開關，其工作原理基于音叉振動。該控制器在感應棒底座處通過壓電晶片驅動音叉棒，同時另一壓電晶片接收振動信號，形成循環，使感應棒產生共振。當物料與感應棒接觸時，振動信號逐漸減弱直至停止，此時控制電路會輸出電氣接點信號。由于其感應棒的感度從前端到后座逐漸減弱，因此即使在桶槽內物料堆積或排料時，也不會產生誤報。
簡單來說，音叉在壓電晶體的激勵下產生特定頻率和振幅的機械振動。當音叉浸入液體或固體時，其振動頻率和振幅會發生變化，這種變化被電子線路檢測并轉化為開關量輸出。

音叉物位開關適用于多種液體介質，同時也適用于測量能自由流動的中等密度固體粉末或顆粒。由于其結構簡單，基本無活動部件，因此機械磨損極低，維護需求極小，使用非常方便。
2. 在著手進行連續化工藝開發之前，我們需要收集哪些關鍵數據？
3. 面對不同的連續化反應器選項，我們該如何做出明智的選擇？
4. 能否詳細介紹一下如何有效地組合各種連續化反應器？
5. 在連續化工藝的開發過程中，常見的問題和挑戰有哪些？
6. 探討工業化實施的具體方案和設備選型策略。

接下來，讓我們進一步了解中試前的條件：

1. 深入理解反應機理，并掌握工藝安全數據，包括反應熱和熱穩定性數據。

2. 確保小試重復收率穩定，并選定各參數的范圍值。

3. 制定原料產品和中控的分析方法，包括定量分析，以及物料衡算表。

4. 關注設備材質的耐受實驗數據，并預估可能出現放大問題的清單和對策預案。

此外，中試放大的安全性研究也是重要的一環，它涵蓋了危險工藝、危險化學品以及危險操作的安全危害分析和應對措施。同時，我們還將探討如何利用量熱報告中的數據來進行熱平衡分析，以及如何確定攪拌類型和最小轉速/攪拌功率等關鍵問題。

另外，中試放大過程中還會面臨換熱和攪拌的挑戰。我們將探討如何利用量熱報告的數據進行熱平衡分析，如何確定合適的攪拌類型和最小轉速/攪拌功率，以及如何估算中試反應所需的制冷量和制熱量。同時，我們還將分享如何做好中試反應的溫控措施。

此外，無水無氧措施也是中試中的一項重要任務。我們將討論原料的無水處理方案、反應釜的無水化和氮封方案，以及防止反應釜倒吸、沖料的措施。同時，還將介紹離心機的氮封方法。

最后，我們還將深入探討中試中的分離問題。包括如何選擇合適的固液分離方案、如何實現全密閉過濾等關鍵技術問題。
3. 如何應對過濾難題；
4. 萃取與反萃的優化策略；
5. 連續萃取方案的構建；
6. 乳化現象的處理方法；

7、中試的物料輸送挑戰

1. 實現全密閉固體加料；

2. 精確控制液體加料；

3. 全密閉取樣技術的運用；

4. 全密閉PH測試方法的實施；

8、蒸餾與溶劑置換技術
9、中試結晶問題解析
10、設備兼容性與腐蝕問題探討
11、中試批記錄模板的編制
12、投料前的詳細檢查清單
13、連續化中試的常用手段介紹
14、中試總結報告的撰寫指南

專家介紹
主講專家楊老師，擁有豐富的化工醫藥行業經驗，曾擔任重要職務，包括副總經理、工程總監等。他擅長化學工藝與工程的結合設計，精通連續流化學工藝和工程設計，并具備醫藥全產業鏈工程設計、工廠運營管理等方面的專業知識。